所謂磁選機的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量要素之一。
假如間隙過小，即筒皮與槽體的間隔太近，礦漿經過時不但不暢通，影響處置量，而且由于間距太小，就會使不管磁性大小的顆粒都會得到充沛時機吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高形成的。但是對降低尾礦品位進步回收率是有益處的。假如間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，固然精礦品位進步了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。
磁偏角的角渡過大過小都不好，過小影響精礦質量，使磁性較小的顆粒有時機選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有益處;角渡過大，對進步精礦質量有益處，由于只要磁性大的顆粒才有時機被選上來，磁性小的就沒有時機上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。
所以調整好工作間隙是很重要的?，F場消費中普通將工作間隙按著需求調整在35-60毫米范圍內，工作間隙能夠經過支架角鋼下邊的墊片來調整改動間隙大小。在靠傳動側的軸頭上都裝有磁偏角指示安裝，搬動調整螺母就可調理磁系偏角的大小。
經過磁選機的實際應用表明在調整輥式磁選設備的操作時，應特別注意對給礦槽到轉輥的距離的選擇，特別是當選別過程在水中進行和轉輥不沒入礦漿的時候。礦物在經過礦輥式磁選設備干選時，作用于不同粒度礦粒上的磁場磁力的計算值也都不盡相同。
計算中假定下列各個數值為常數:平面磁極磁場強度等于10000奧斯特，給礦槽厚度為3毫米，給礦槽到平面磁極的距離為2毫米。
通過對磁選設備的研究數據得知，在同一條件下，采用單齒磁極與平面磁極相結合的方法，可以保證磁選設備在工作的過程中產生較大的磁場磁力。因此，從這一點考慮出發決定給礦的帶式和盤式磁選設備以采用平面磁極與單齒磁極的配合較為相宜。
